物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。
人工配料大的问题是劳动强度高,配料、混合中有粉尘污染,但它投资小,生产灵活。
锅盖能沿水平方向转动,并设有安全保护装置,锅盖未盖严时,开关部接通,电机不启动,防止锅盖未盖好时,搅拌浆转动造成人身事故,盖上设有投料孔,能投入热混物料。
PVC低发泡干混料的制备,是在标准的加热、冷却混合机组(该机组是把高速混合机与冷却混合机组合成一体)上进行。
出料温度:干混粉料制备过程中已将物料压实、均化、初步凝胶完成至一定程度,因而其质量将直接影响挤出机的挤出速率、工艺参数及产品的质量。
正常的加料顺序如下:PVC干混料,混好后应放置48小时以上,再送造粒工序或直接送去挤出成型加工工序。
高速混合机的混合效率较高, 所用时间远比Z型捏合机短, 通常一次混合时间只需8~l0min , 物料的温度随搅拌摩擦升高得很快, 经8~10min 温度升至120~140 ℃。
正常的加料顺序如下: 在75℃高转速下,将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中;
正常的加料顺序如下:过筛包装(或送入贮存罐)。
温度大于80℃以后,PVC粒子开始软化,吸收其他组分逐渐密实,温度进一步升高,小颗粒及部分大颗粒逐渐凝胶,因而表观上体积密度不断加大。