长沙一出二PVC管材挤出生产线 电工套管生产线

温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

锥形双螺杆挤出机特点：螺杆采用芯部温控系统

产品优势
【PVC一出二穿线管生产线】基本说明 PVC管材的工艺流程 配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库 【PVC一出二穿线管生产线】包装说明 挤出机部分，由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。挤出模*分。真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 （一）由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。 （二）装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。 （三）在定量加料装置中用户应加磁性体，防止铁性杂物掉入，保护螺杆。 （四）由于螺杆呈锥形状，小端为计量段，横截面积小，轴向力较小，反之大端处空间大，能安装承受较大轴向负荷力的轴承。 （五）设置分配齿轮箱，驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。 （六）机筒加热采用铸铝电加热器，使用寿命长，装拆方便。 （七）机筒冷却采用强力风冷，温度波动小。 （八）采用交流变频调速装置使主电机无级调速，转速稳定，调速方便。 （九）变频器有多种保护措施，以防止机件的损坏。

内壁裂痕
产生原因①原料混有杂质②‚芯模温度低ƒ③料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多
解决方法①进行原料预处理‚②提高芯模温度ƒ③提高料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调整配方