黄冈PVC结皮木塑发泡板生产线厂

硬质 PVC 结皮发泡成型原理
硬质 PVC 发泡制品利用化学发泡剂发泡成型。发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型模的急剧冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出结皮发泡板。低发泡成型工艺有自由发泡、向内发泡与受限发泡、共挤发泡 4 种工艺 。本文介绍的硬质 PVC 结皮发泡板材采用受限发泡工艺，如图 2，熔体从衣架式口模 1 离开自由发泡，随后导入与口模尺寸相近的冷却定型模 2，立刻在板材表面强制冷却，压制板材表面区域发泡（即结皮），获得表面相对坚硬的发泡半成品，经过冷却区后由牵引装置牵引进入压辊装置，为补偿板材后续的冷却收缩，冷却定型装置尺寸大于板材厚度约 1%，按冷却定型模冷却强度不同，板材结皮厚度控制在 0.1~1.0 mm 之间变化。
硬质 PVC 结皮发泡板的挤出加工工艺条件比常规的 PVC 管材和型材的加工条件苛刻得多 。硬质 PVC结皮发泡挤出工艺的关键是发泡剂的分解与成核，气泡的成长与固定等过程与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现，同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系。

一般设备生产厂家为使发泡制品表面和定型模板接触更紧密，提高制品硬度和厚度，确保外形尺寸精确，外观光亮，并阻止尚未固化的泡沫塌陷，生产的发泡挤出设备*1道定型模板都设计有真空定型装置

若合流芯温度过低，熔体得不到外热的补充，处于外冷内热状态，随熔体沿模壁的流动阻力增加，使发泡体表面粗糙。

PVC木塑发泡板生产线设备
木塑发泡板生产线主要用pvc和木粉生产整体门板、建筑模板、橱柜门板、窗台板、墙裙板等其他木塑板材。该生产线可以根据不同板材断面、板材的不同用途设计不同的产品比重，用不同规格的木塑**双螺杆挤出机，及木塑**单螺杆挤出机，并可配置相应的真空定型台、牵引机、横向切割机、翻料平台等辅助设备。更换不同的模具即可生产不同规格的木塑板材。牵引机采用我君尔机械*特技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足宽幅木塑板材的生产特点的需要。横向切割装置与板材牵引速度保持同步，设计合理，运行稳定，可自动定尺切割，并配备粉尘回收装置。
根据木塑市场的需求，向木塑市场提供一种用pvc木塑颗粒，生产工具具有**木材色泽和质感的木塑装饰材料制品生产线，该设备生产速度快，制品颜色可调，可实现一步花纹，*后期处理，产品比重轻，发泡倍率可调节，生产速度高达6米/分钟，其生产工艺步骤如下：
1、按比例（配方）混合好木塑颗粒料
2、用木塑**高速挤出机进行挤出塑化。
3、通过木塑模具定型
4、将木塑制品定型冷却。
5、木塑牵引机将制品均匀稳定的牵引。
6、按定长切割木塑制品，若合格，则木塑制品进入收集架;若不合格，则破碎回用。
该木塑仿木制品木质感强，表面纹理清新，别具一格，可以仿各种名贵木种，是一种绿色环保、具有高科技含量的木塑产品。该木塑新材料具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀的缺点，眼下正成为国际国内建材市场的新宠。有*预计，到2010年前后，完全可以成为木塑业的一个庞大的新生体系。