PVC 树脂在加工中要加入各种助剂以改善PVC 的性能, 以适应加工和制品性能的需要。在生产塑料门窗的型材时一般要加入:热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC 树脂的0. 1 %～10 % , 但它们各自所起到的作用是十分重要的, 可以说是缺一不可, 而且加入量的变化对加工和终产品的性能影响很大。因此, 不仅在配料中要称量准确,而且在混料过程中要混合均匀,达到物料的一致性。
1 物料的配制
PVC 物料的配制过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。其方法有人工配料、人工运输的小规模生产方式和自动配料、自动输送的大规模生产方式。近几年,我国PVC行业进入了高速发展期, 企业的规模不断扩大,年产在万吨的企业,如采用人工配料的传统物料处理方法已不能满足大批量生产的需要, 物料处理的自动化已成普遍使用的方式。物料处理的自动化方式一般适合生产能力在5000t/ a 以上的生产型材专业工厂, 它具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差的优点, 但投资大、系统维护费用高、系统清理困难、不适合配方尤其是色彩的变化。因而4000t/ a 以下生产能力的企业大多数采用人工配料、运输、混料的方式。人工配料大的问题是劳动强度高,配料、混合中有粉尘污染,但它投资小,生产灵活。
物料处理的自动化是指以电脑控制的自动配料系统为核心, 辅以气力输送, 再与热、冷混合机相组合, 从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。这项技术从20 世纪80 年代中期引入我国, 并在一些有一定规模的大企业中应用。这种技术的优点在于配料精度高, 生产效率高, 污染少, 能满足大批量挤出生产的需要。目前我国已有一些工厂能生产套电脑控制的自动配料系统。

张家港市君尔机械有限公司机械有限公司
SRL-Z 200/500升高速混合机组
一、用途：
SRL-Z系列高速混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。
二、主要性能及规格
热混部分：
总容积： 200升
有效容积： 150升
搅拌浆数： 3个
搅拌浆转数： 730/1460转/分
加热方式：电加热（6千瓦）介质燃点700℃以上的特殊机械油
混合时间： 10-15分/锅
驱动电动机：三相异步电动机
型号： YD280S-8/4
电压： 380伏 30/42千瓦
冷混部分：
总容积： 500升
有效容积： 375升
主轴转速： 70转/分
冷却时间： 6-10分钟
冷却无聊温度：40-60℃
冷却方式：水冷
冷却介质：自来水
冷却介质压力：0.1Mpa
冷却水温度： 0-15℃
电动机： Y160L-4-7.5KW 1460转/分
立式电控箱： 1个
使用电源：交流380伏
使用气源：压缩空气0.39-0.49兆帕
电控箱外形尺寸：（长×宽×高）2000×1450×2750mm

混合的过程是在高速混合机中进行的,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁, 并且沿壁面上升, 升到一定高度后, 由于重力的作用,又落回到叶轮中心,接着又被抛起。由于叶轮转速很高, 物料运输速度很快, 快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦, 使得团块破碎,物料温度相应升高,同时迅速地进行着交叉混合, 这些作用促进了组分的均匀分布和对已熔化成液态的添加剂的吸收。高速混合机的混合效率较高, 所用时间远比Z型捏合机短, 通常一次混合时间只需8～l0min , 物料的温度随搅拌摩擦升高得很快, 经8～10min 温度升至120～140 ℃。一般通过控制物料温度来控制混料的时间, 出料温度控制在125～135 ℃。物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机。物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。
冷混机的容积一般应为高混机的两倍以上。这样**混料工序连续性, 以利于获得均一的干混料。干混料制备过程应严格控制工艺参数。目前有的厂家往往仅注意原料的质量、配方、以及挤出成型加工过程的工艺控制, 而对于混料制备工艺不够重视。实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动, 都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。

配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在塑料门窗型材生产的大型现代企业中, 配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式,根据不同的称重方法,又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调, 适合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生产中采用得较多。分批次累加计重。
自动称重控制器包括称重料斗、质量传感器和计算机控制系统,它是本系统的核心,它的主要功能有: 将传感器的电信号还原为质量数值显示在屏幕上输入计算机中; 根据所设定的参数要求对系统中的电机、阀门等进行逻辑控制(控制每一种助剂的加入量) 。接受其他部分的控制信号达到联动, 或者将自身的称重数据及时送到主控计算机进行处理。.
人工配料是中小型工厂使用的方法, 由于配料工序是一个非常重要的生产环节, 配料的准确性直接关系到正常生产和产品的质量, 各个工厂都根据自己的实际情况制定了相应的操作工艺和质量控制措施。

在PVC低发泡配方混料中，组份很多，加料时各种助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入，这一点很关键，加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。

冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成
锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
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