广州环保200500L热冷混合机组 200500混合机组 型号全价格优

实际生产中遇到的许多涉及产品质量的波动, 都是由于干混料制备工艺控制不严或不合理造成的。
混合工序应注意以下问题:

高速混合时的各种助剂加料顺序
硬PVC 配方的组分很多, 加料顺序应受到严格控制。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高混合分散速度。稳定剂宜在树脂加入后, 或与树脂同时加到热混机中,以便与树脂及早混合均匀,在混合升温中发挥其稳定作用。皂类稳定剂和内润滑剂宜随后加入, 以便熔化,充分渗入树脂内部。
蜡类外润滑剂宜在料温快接近出料温度时后加入(如在85～100 ℃加入) , 以免干扰其他助剂的分散, 使树脂颗粒表面摩擦系数降低,自摩擦生热速度降低,而延长混合时间。
填料对助剂有吸收作用, 而且一般用量较大, 应在加入外润滑剂之前或与外润滑剂一起加入。以使助剂先在树脂中得以分散,减少填料对助剂的吸收。同时也可以减少对热混机的磨损。
加工改性剂应在蜡类加入之前、稳定剂加入之后加入。抗冲击改性剂可与树脂一并加到热混机中, 特别是对具有热分解倾向的改性剂, 如CPE。加工改性剂ACR 是较细的粉末, 在搅拌中粉尘较大, 并容易随排气流失,所以一般选择在高混后期物料温度较高、粘度较大时加入,尽量减少损失。液体的助剂应在搅拌进行中缓缓加入。总之, 助剂的加料顺序应尽可能发挥助剂功效以避免助剂之间的相克相消、提高相辅相成效果,从而达到佳效果。
建议的加料顺序如下(钙锌环保稳定剂系列配方为例) :
(1) 在启动电机前PVC 树脂和热稳定剂、抗冲击改性剂加到混合锅中,盖好盖;
(2) 低速启动电机, 正常后进入高速混合;
(3) 在80 ℃左右, 高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料、以及填料加到料中;
(4) 在100 ℃左右, 高转速下, 加入外润滑剂(如蜡类) ;
(5) 在125 ℃, 低转速下排料送入转动着的冷混机中;
(6) 在45 ℃以下,从冷混机中排料;
(7) 过筛,计量,装袋,储藏待用。

导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料